新闻中心

芯片制造对反渗透水处理设备产水纯度要求极高，设备污染会导致产水质量下降、能耗增加，高效清洗是保障设备性能的关键。首先需精准判断污染类型，通过检测进水水质、观察膜表面状态，区分胶体污染、金属氧化物污染或生物污染，针对性选择清洗药剂，如胶体污染选用柠檬酸溶液，生物污染采用含氯杀菌剂。清洗流程需遵循“预处理-分段清洗-后处理”原则：先采用低压冲洗去除表面松散杂质，再将调配好的药剂以低流速循环冲洗，确保药...

制药纯水设备运行成本高是行业普遍痛点，从设备管理角度可通过精细化管控实现降本增效。首先建立全生命周期台账，记录设备采购、安装、运行数据，定期分析产水能耗、药剂消耗等核心指标，识别高耗环节。针对反渗透膜等核心部件，制定个性化维护计划，根据进水水质调整清洗周期，采用“低压冲洗+精准加药”方式，延长膜寿命30%以上。制药纯水设备运行成本高是行业共性痛点，从设备管理角度切入，通过精细化管控可实现成本优化与...

印染行业纯水处理设备长期处理含有染料、助剂的原水，易出现各类故障。预处理系统故障预防是基础，原水中的悬浮物、胶体易堵塞石英砂过滤器和活性炭过滤器，需定期反冲洗。石英砂过滤器应每 24 小时反冲洗一次，活性炭过滤器每 48 小时反冲洗一次，反冲洗时间控制在 15 - 20 分钟，确保滤料充分清洗。同时，每周要检测滤料污染程度，当过滤阻力增大 15% 以上时，及时更换滤料。对于反渗透膜，要定期进行化学...

在锂电池电解液制备中，超纯水设备的应用至关重要。首先，预处理系统是关键的第一步，需要通过多介质过滤器、软化器和精密过滤器等设备，去除原水中的悬浮物、胶体、有机物和部分离子，以保护后续的反渗透（RO）膜。RO 系统是核心部分，通常采用两级 RO 设计，能够去除 98% 以上的溶解盐和有机物，大大提升水质纯度。电去离子（EDI）系统也不可或缺，它结合离子交换树脂和电场作用，深度去除残余离子，产水电阻率...

海水淡化用反渗透设备维护的核心独特之处，在于针对海水高盐度、高腐蚀性的预处理系统维护。海水中含大量氯离子、钙镁离子及微生物，需重点维护石英砂过滤器与活性炭过滤器，每周反洗 2-3 次，反洗时间延长至 15-20 分钟（普通淡水设备为 10 分钟），确保清除截留的泥沙、藻类；每月更换精密过滤器滤芯（5μm 孔径），防止微小杂质进入反渗透膜；同时，需定期检查阻垢剂与杀菌剂加药系统，确保阻垢剂剂量适配海...

化工生产用纯水处理设备出现故障时，先从核心的水质指标异常入手排查。若出水电阻率下降、TDS 值升高，多为反渗透膜或离子交换树脂失效导致。先检查反渗透膜是否有破损、结垢，可通过查看膜壳两端是否有漏水痕迹、用柠檬酸溶液清洗膜组件后测试水质，若清洗后水质无改善则需更换膜元件；若为离子交换树脂故障，观察树脂颜色是否从淡黄色变为深褐色（污染）或出现结块，需再生树脂或更换新树脂，同时检查再生系统是否正常加药，...