生物制药超纯水系统工艺

  在制药行业的超纯水系统处理工艺中，通常需要将反渗透系统与二氧化碳脱气系统相结合，以将电导率降至1.1 uS/cm以下。在某些特殊情况下，例如高含盐量的饮用水，有必要用电脱盐系统（EDI）取代第二级反渗透，这样可以很容易地将电导率降至0.5 uS/cm以下。反渗透+EDI系统的投资成本略高于第二级反渗透系统，而运行成本基本相当。此外，反渗透+EDI系统最常用的原因是出水电导率较高。

预处理

      预处理的目的是保护下游的反渗透膜。 应根据饮用水的水质选择使用何种处理方法。通常建议使用树脂进行水软化，以防止膜结垢和残留金属（铝、铁、锰等）污染。此外，通常还需要进行除氯处理。

反渗透或反渗透+电极脱盐工艺

      出水电导率受两个因素的影响：原水电导率和总碱度。反渗透膜无法去除溶解的二氧化碳（取决于pH值）。因此，一旦水被软化，就需要在高pH值下运行或使用脱气膜脱气。

      然后需要第二级反渗透系统或电除盐系统，如下图所示为制药行业的超纯水处理系统。在该系统中，98%的反渗透出水将被使用，水质高于16 MQ-cm（小于0.065 uS/cm），而2%的浓缩液可回收利用。与采用低压膜组件的二级反渗透系统相比，电除盐系统的能耗降低了约20%。由于电除盐系统不能有效去除二氧化碳，建议使用脱气膜去除一级反渗透出水中的二氧化碳。

      净化后的出水被送入分配管线。在这里，出水还要经过紫外线消毒和臭氧氧化，以确保水中的有机物和细菌浓度保持在非常低的水平。