印染行业纯水处理设备常见故障的预防措施有哪些？

印染行业纯水处理设备长期处理含有染料、助剂的原水，易出现各类故障，采取有效的预防措施能减少停机时间，保障生产稳定。

预处理系统故障预防是基础。原水中的悬浮物、胶体易堵塞石英砂过滤器和活性炭过滤器，需定期反冲洗：石英砂过滤器每 24 小时反冲洗一次，活性炭过滤器每 48 小时反冲洗一次，反冲洗时间控制在 15-20 分钟，确保滤料充分清洗。同时，每周检测滤料污染程度，当过滤阻力增大 15% 以上时，及时更换滤料。

反渗透膜污染的预防尤为关键。印染废水含有大量有机物和盐分，易造成膜结垢和生物污染。需控制进水 pH 值在 7-8 之间，添加阻垢剂防止碳酸钙、硫酸钙沉淀；每月进行一次膜清洗，先用柠檬酸溶液去除无机垢，再用双氧水溶液杀灭微生物，清洗后检测膜通量，确保恢复至初始值的 90% 以上。

电气控制系统故障预防不可忽视。定期检查 PLC 控制器、传感器的接线是否牢固，避免因振动导致接触不良；每季度校准电导率仪、流量计等仪表，确保测量精度。在潮湿的印染车间，需为电气柜加装除湿装置，保持相对湿度低于 60%，防止元件受潮短路。

此外，建立设备运行台账，记录每日的产水量、压力、水质等数据，通过趋势分析预判潜在故障。例如，当产水量持续下降 5% 以上时，及时排查膜污染或泵体故障，避免故障扩大。通过这些预防措施，纯水处理设备的故障发生率可降低 60% 以上。